EEN productielijn voor fysieke schuimisolatie is speciaal gebouwd voor kabels waarbij signaalintegriteit en laag diëlektrisch verlies kritische vereisten zijn. In tegenstelling tot chemisch schuimen injecteert fysisch schuimen inert gas (meestal stikstof...
READ MOREKabelopwikkeling en -uitbetaling verwijzen naar de twee tegengestelde wikkelbewerkingen waarbij geleider of afgewerkte kabel op en van spoelen, haspels en trommels door een productielijn worden bewogen. Pay-off rolt het materiaal af van een bronspoel en voert het naar...
READ MOREHet productieproces van kabels is een meerfasige industriële workflow dat ruwe koperen of aluminium geleiders omzet in afgewerkte, geïsoleerde draadproducten die klaar zijn voor elektrische, data- of mechanische toepassingen. Van draadtrekken en vastmaken tot iso...
READ MORE
De Drawing-Insulation Tandem Line is een geïntegreerd systeem dat speciaal is ontworpen voor de productie van LAN-kabels. Het combineert meerdere belangrijke processen, zoals draadtrekken, gloeien,...
See Details
De Center Wrapping Machine maakt gebruik van een elektromagnetisch koppelingsspanningscontrolesysteem en ondersteunt verstelbare tapebreedtes van 5 tot 50 mm. Het is compatibel met een verscheidenh...
See DetailsWat zijn de belangrijkste structurele componenten van een Kabeluitbetalings- en opnamemachine ?
Structurele kerncomponenten van een kabeluitbetalings- en opnamemachine:
1. Volledig stalen frame en basis met hoge sterkte: Door gebruik te maken van een combinatie van gebogen en gelaste volledig stalen platen en rechthoekige stalen buizen, ondergaat het frame een verouderingsbehandeling om stijfheid en duurzaamheid te garanderen.
De basis is voorzien van een versterkte bodemplaat met antislipkussentjes, die effectief bestand zijn tegen stoten en trillingen tijdens het gebruik.
2. Vermogens- en transmissiesysteem: De hoofdaandrijving maakt gebruik van een AC-motorregeling met gesloten lus en snelheidsregeling van de frequentieomvormer, waardoor een dynamische spanningsaanpassing van 10-500N wordt bereikt.
De transmissie maakt gebruik van een zeer nauwkeurige versnellingsbak of een geharde tandwielreductor, die zorgt voor een hoog koppel en een geluidsarme trommelrotatie.
3. Spanningscontrole- en meeteenheid: door gebruik te maken van een spanningssensor met gesloten lus en PLC-besturing, wordt real-time spanningsmonitoring en automatische compensatie bereikt, waardoor een uniforme wikkeling en stabiele spanning wordt gegarandeerd.
Ondersteunt spoelgroottes van ϕ500-ϕ1250 mm, compatibel met koper, aluminium en composiet geleidermaterialen.
4. Trommel- en terugspoelmechanisme
Het ontwerp met dubbele trommel, uitgerust met een asloze openings- en sluitgleufstructuur, maakt het laden en lossen van vaten mogelijk zonder dat er een kraan nodig is.
Het automatische mechanisme voor het laden/lossen van vaten maakt, in combinatie met een PLC, een continue werking van 24 uur mogelijk, waardoor de opwikkeltijd aanzienlijk wordt verkort.
5. Schakelkast en HMI
Het maakt gebruik van Siemens/Danfoss-frequentieomvormers en een touchscreen en ondersteunt parameterinstelling, foutweergave en bewaking op afstand.
| Sleutelcomponent | Functie en kenmerken |
| Volledig stalen frame met hoge sterkte | Gebogen gelaste stalen platen en naadloze stalen buizen, verouderd voor corrosiebestendigheid en stijfheid; ondersteunt machinegewicht en trillingen |
| Hoofdaandrijving en transmissiesysteem | AC-motor met gesloten-lusregeling en snelheidsregeling met variabele frequentie (10-500N dynamische spanning); tandwielreductor of spiraalvormige versnellingsbak zorgt voor een hoog koppel en een laag geluidsniveau |
| Spanningscontrole-eenheid | Spanningssensor PLC met gesloten lus voor realtime spanningsbewaking en automatische compensatie; biedt plaats aan spoelen van φ500‑φ1250 mm, compatibel met koperen, aluminium en composietgeleiders |
| Dubbele spoelen en asvrije openingsgleuf | Dubbele spoel-kruisindeling met asvrije openingsgleuf maakt het snel in- en uitschuiven van spoelen mogelijk zonder kraan |
| Automatisch laad-/losmechanisme | Hydraulisch/pneumatisch hefplatform met positioneringsrails voor automatisch grijpen, uitlijnen en vergrendelen van spoelen; ondersteunt 24 uur continu gebruik |
| Schakelkast & HMI | Siemens/Danfoss inverter-touchscreen voor parameterinstelling, foutweergave en bewaking op afstand |
Hoe worden snelle en automatische terugspoelfuncties bereikt?
Implementatiepad voor snelle en automatische terugspoelfuncties
1. Asloze openings- en sluitsleuf en dwarsindeling van dubbele trommels
De asloze openings- en sluitingssleufstructuur, gecombineerd met een dwarsindeling van dubbele trommels, maakt het snel in- en uitschuiven van de trommels mogelijk zonder dat extra hefapparatuur nodig is.
2. Automatisch trommellaad- en losmechanisme
Via een hydraulisch of pneumatisch hefplatform, in combinatie met positioneringsgeleiderails, zorgt het mechanisme voor het automatisch grijpen, positioneren en vergrendelen van de trommels, waardoor een "terugspoelverandering met één klik" wordt voltooid.
Dit apparaat is volledig geïntegreerd met de PLC en kalibreert automatisch de spanningsparameters na het vervangen van de rol, zodat de volgende rol onmiddellijk in een stabiele productiestatus terechtkomt.
3. Gezamenlijke werking van PLC en closed-loop-besturing
Het rolwisselcommando wordt door de PLC gegeven. Het systeem stopt automatisch met oprollen, schakelt over naar een andere aandrijving, kalibreert de spanning en start de nieuwe rol.
Door de rolpositiesensor in realtime te monitoren, wordt een nauwkeurige uitlijning tijdens het rolwisselproces gegarandeerd, waardoor spanningsschommelingen als gevolg van fouten worden vermeden.
4. Voorbeeld van voordelen in de rolwisseltijd
Na toepassing van de bovenstaande automatiseringsoplossing kan de rolwisseltijd worden verkort van de traditionele 10-15 minuten naar 2-3 minuten, waardoor een efficiënte 24-uurs continue werking wordt bereikt.
| Implementatie | Referentie |
| Asvrije opening met dubbele spoel, kruisindeling | Maakt het mogelijk om spoelen snel in en uit te schuiven in hetzelfde vlak, waardoor er geen hefapparatuur nodig is |
| Automatische laad-/losunit (hydraulisch/pneumatisch) | Hefplatform met positioneringsrails zorgt voor grijpen met één knop, automatische uitlijning en vergrendeling; wisseltijd teruggebracht van 10‑15min naar 2‑3min |
| PLC-gestuurde closed-loop-coördinatie | Het commando voor het wisselen van de haspel, uitgegeven door PLC, stopt automatisch de werking, schakelt over naar een andere aandrijving, kalibreert de spanning en start de nieuwe haspel, waardoor onmiddellijke spanningsstabiliteit wordt gegarandeerd |
| Automatische / handmatige schakelmodus | Machine uitgerust met schakelaars voor automatische of handmatige haspelwissel, voor flexibiliteit afhankelijk van de productiebehoeften |
Hoe zijn de veiligheidsmaatregelen voor de machine geconfigureerd?
Configuratieschema voor beschermingsmaatregelen voor machineveiligheid
1. Overbelastingsbeveiliging en foutwaarschuwing
Het frame heeft een ingebouwde overbelastingsbeveiliging, die, in combinatie met de spanningssensor, in realtime controleert. Als de belasting het ingestelde bereik overschrijdt, stopt de machine automatisch en wordt er een alarm geactiveerd.
De schakelkast is uitgerust met storingsindicatielampjes en hoorbare en zichtbare alarmen, zodat operators afwijkingen onmiddellijk kunnen detecteren en afhandelen.
2. Noodstop en veiligheidsdeurvergrendeling
Uitgerust met noodstopknoppen op sleutelposities op het bedieningspaneel en de machinebehuizing, die voldoen aan de veiligheidsnormen IEC 60204-1.
Veiligheidsdeuren of beschermkappen zijn voorzien van interlockschakelaars; het systeem stopt automatisch met werken als de deur niet gesloten is, waardoor wordt voorkomen dat personeel per ongeluk gevaarlijke gebieden betreedt.
3. Pneumatisch/hydraulisch remsysteem
Maakt gebruik van een pneumatische remklep voor snel remmen tijdens het uitschakelen of een noodstop, waardoor secundaire verwondingen veroorzaakt door de traagheidsrotatie van de trommel worden voorkomen.
4. Onderhoud Vroegtijdige waarschuwing en periodieke inspectie
De PLC registreert de bedrijfstijd en temperatuur van kritische componenten en geeft automatisch opdracht tot onderhoud wanneer vooraf ingestelde drempels worden bereikt.
Het modulaire ontwerp maakt een snelle vervanging van versleten onderdelen mogelijk, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd.
| Configuratiedetails | Referentie |
| Overbelastingsbeveiliging en foutwaarschuwing | Mechanische overbelastingsapparaten en PLC-foutalarmen op de hoofdmotor en het spanningssysteem; automatische stop en visuele/akoestische waarschuwingen wanneer limieten worden overschreden |
| Noodstop (E-Stop) en veiligheidsdeurvergrendeling | Meerdere noodstopknoppen op het bedieningspaneel en kritieke machinepunten; veiligheidsdeuren of afschermingen zijn onderling vergrendeld, zodat de machine stopt als deze niet gesloten is |
| Pneumatisch/hydraulisch remsysteem | Remkleppen op de haspelwissel- en hefmechanismen zorgen voor een snelle stop om door traagheid veroorzaakte secundaire verwondingen te voorkomen |
| Eindschakelaars en beschermkappen | Eindschakelaars voor het heffen van de spoel en de zijdelingse verplaatsing, gecombineerd met beschermkappen die alle roterende delen bedekken om onbedoelde toegang tot gevaarlijke zones te voorkomen |
| Onderhoudswaarschuwing en periodieke inspectie | PLC registreert bedrijfsuren en temperatuur van kritische componenten; waarschuwingen activeren onderhoud wanneer drempels worden bereikt; Het modulaire ontwerp maakt een snelle vervanging van slijtagedelen mogelijk |
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de kernfuncties van de kabeluitbetalings- en opnamemachine?
A: Deze apparatuur wordt gebruikt voor het afwikkelen (uitbetalen) en terugspoelen (opwikkelen) van kabelhaspels, waardoor een uiterst nauwkeurige spanningscontrole, automatische positionering en aanpasbaarheid aan verschillende haspeldiameters worden bereikt. Het wordt veel gebruikt bij het vastlopen van draden, extrusie, omhulsels en pantserprocessen.
Vraag 2: Voor welke soorten kabels is de Pay-Off & Take-Up-machine geschikt?
A: Geschikt voor verschillende specificaties van glasvezel-, stroom-, communicatie- en speciale industriële kabels; Hij kan grote haspels verwerken met diameters van 0,5 mm tot 60 mm en haspeldiameters van 800 mm tot 1700 mm.
Vraag 3: Welke industrieën bedient het voornamelijk?
A: Kabel-, glasvezel-, kunststofverwerking en andere speciale niet-standaard machine-industrieën.
Vraag 4: Wat zijn de belangrijkste aandrijfmethoden voor de apparatuur?
A: Elektrische aandrijving, hydraulische aandrijving of pneumatische aandrijving, die afhankelijk van de vereisten kan worden geselecteerd.
Auteursrecht © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeluitbetalings- en opnamemachine Manufacturers
