Onze LAN-kabelproductielijn integreert geavanceerde technologie met een industrieel ontwerp, speciaal gebouwd voor grootschalige productie van hogesnelheidsdatakabels zoals CAT5e, CAT6, CAT6A, CAT7 en CAT8. De productielijn maakt gebruik van volledige geautomatiseerde procesbesturing, die kernprocessen omvat, waaronder het trekken van geleiders, extrusie van isolatie, stranding, bekabeling, omhulling en verpakking met een vaste lengte. Het kan een stabiele productie realiseren bij een lijnsnelheid van 1.200 meter per minuut, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 100.000 dozen, waarmee wordt voldaan aan de leveringsvereisten voor bestellingen van grote volumes.
De Physical Foam Insulation Production Line is een hoogwaardig productiesyste...
De Drawing-Insulation Tandem Line is een geïntegreerd systeem dat speciaal is...
De Pair Twisting Machine met Backtwist is een belangrijk apparaat dat speciaa...
De Single Twist Cabling Machine is een belangrijk apparaat dat speciaal is on...
De Double Twist Cabling Machine is een high-end kernapparaat op het gebied va...
De Cable Jacket Extruder Line is een kernapparaat voor het vormen van de isol...
De Mesh Winding Machine is een belangrijk apparaat voor het efficiënt en kwal...
De Opwikkelmachine is geschikt voor het opwikkelen van diverse soorten kabels...
EEN productielijn voor fysieke schuimisolatie is speciaal gebouwd voor kabels waarbij signaalintegriteit en laag diëlektrisc...
READ MOREKabelopwikkeling en -uitbetaling verwijzen naar de twee tegengestelde wikkelbewerkingen waarbij geleider of afgewerkte kabel op en van spoelen, ...
READ MOREHet productieproces van kabels is een meerfasige industriële workflow dat ruwe koperen of aluminium geleiders omzet in afgewerkte, ge...
READ MOREEEN LEENN-kabelproductielijn is een complete set industriële apparatuur die ruwe koperstaaf omzet in afgewerkte, gecertifice...
READ MOREWelke soorten kabels zijn er? Single Twist-bekabelingsmachine Geschikt voor? Een bekabelingsmachine met enkele twist is in de e...
READ MOREAlgemeen LAN-kabelproductielijn Storingen en snelle probleemoplossingsmethoden
Draadbreuk: Controleer of de koperdraad hol is of onzuiverheden bevat; bevestig of de trekmatrijs versleten is en of de drukverhouding geschikt is; controleer de concentratie van de trekvloeistof (≈5-6%) en de stroomsnelheid.
Excentriciteit van de geleider: Controleer of de kerndraadconstructie gecentreerd is en of de matrijs is uitgelijnd; controleer of het koelwater voldoende is; als u de kleurmasterbatch wijzigt, controleer dan de concentratie op 1-1,2%.
Oververhittingstemperatuur: controleer de temperatuur van de gloeiring en de voorverwarmingstemperatuur op eventuele overschrijding van de limieten; controleer of de gloeioven goed is afgedicht en geventileerd om te voorkomen dat de isolatielaag door hitte veroudert.
Oppervlakteruwheid: Controleer voordat u begint of elke draad de geleidegroef is binnengegaan om krassen op de isolatielaag te voorkomen; controleer de afstemming van de versnelling om afwijking van de draaihoek te voorkomen.
Controleer of de tandwieloverbrenging soepel verloopt; herkalibreer de toonhoogteparameters indien nodig; Zorg ervoor dat de verbindingen glad en braamvrij zijn.
Oververhitting: controleer de olietemperatuur in realtime en houd deze binnen het gespecificeerde procesbereik; Als er brandwonden aan de isolatie optreden, verlaag dan onmiddellijk de olietemperatuur en controleer de warmteafvoer van het verwarmingselement.
Onjuiste bundelspanning: Pas de spanning van de polyestertape en de snelheid van het bundelgaren aan om een uniforme dekking te garanderen en te voorkomen dat de omhulsel loslaat of uitpuilt.
Oppervlaktekrassen/afbladderen: Controleer op zand of onzuiverheden die met de grondstof zijn vermengd; verwijder resten van de matrijskopschroef om ervoor te zorgen dat de matrijs rond en vrij van defecten is; regel de lijnsnelheid zodat deze overeenkomt met de schroefsnelheid.
Uitpuilende, ongelijkmatige wanddikte: controleer de snelheid van het bundelgaren tijdens het opstarten en afsluiten om te voorkomen dat garenophoping leidt tot plaatselijke uitpuilen; pas indien nodig de parameters voor de wanddikte van de mantel aan.
Visuele inspectie: Controleer grondstoffen, matrijs en matrijskop op onzuiverheden, slijtage of vervorming. Parameterverificatie: Controleer of belangrijke procesparameters zoals temperatuur, druk, spanning en snelheid binnen gespecificeerde bereiken liggen.
Apparatuurstatus: Controleer of de belangrijkste componenten (matrijzen, trekmatrijzen, schroeven, tandwielen) intact zijn en goed zijn gesmeerd.
Proefproductie in kleine batches: voer een proefproductie op korte termijn uit na het aanpassen van individuele parameters om te verifiëren of de problemen zijn geëlimineerd.
Registreer traceerbaarheid: registreer de oorzaken van afwijkingen, behandelingsmaatregelen en parameteraanpassingen voor toekomstige preventie.
Verschillen in productieprocessen voor verschillende soorten kabels
| Categorie | Belangrijkste proceskenmerken | Typische toepassingen |
| CAT5e | Maakt gebruik van massieve blanke koperen geleiders van 24 AWG; isolatiemateriaal is gefluoreerd ethyleen (FEP); bandbreedte 100 MHz, ondersteunt 1 Gbps. | Kantoor- en thuisnetwerken. |
| CAT6 | Maakt gebruik van geïsoleerde koperdraden van 0,55-0,58 mm met een kruisbeugel om de twistdichtheid te vergroten; bandbreedte 250 MHz, ondersteunt 10 Gbps. | Serverruimtes, datacenters. |
| CAT6A | Bandbreedte tot 500 MHz; dikkere mantel en strakkere impedantiecontrole; ondersteunt 10 Gbps over 100 m. | Datacenters met hoge dichtheid, industriële automatisering. |
| CAT7 | Elk paar heeft zijn eigen aluminiumfoliescherm; algemeen metalen gevlochten schild; bandbreedte 600MHz, ondersteunt 10Gbps. | Hogesnelheidsvideotransmissie, financiële handelsnetwerken. |
| CAT8 | Structuur met dubbele afscherming (paarsgewijze totale vlecht van folie); bandbreedte 2000MHz, ondersteunt 25/40Gbps (≤30m). | Ultrasnelle datacenters, 5G-basisstationverbindingen. |
Energieverbruik en reductie van koolstofemissies voor een LAN-kabelproductielijn
Hoogenergetische processen: Het smelten, raffineren en synthetiseren van koperdraad (isolatie, omhulsel) zijn allemaal energie-intensieve processen, die resulteren in een aanzienlijke uitstoot van kooldioxide.
Machinevermogen: Apparatuur met een hoog vermogen, zoals draadbundelmachines en gloeiovens, zijn belangrijke energieverbruikers; werksnelheid, temperatuur en druk hebben een directe invloed op het energieverbruik.
| Maatregel | Specifieke implementatie | Verwacht voordeel |
| Selectie van hoogefficiënte apparatuur | Gebruik motoren met variabele frequentie (VFD) en energiebesparende motoren die de snelheid automatisch aanpassen aan de belasting. | Het energieverbruik van de motor is met 10-15% verminderd. |
| Optimalisatie van procesparameters | Stel de juiste lijnsnelheid, gloeitemperatuur en compressiedruk in om overmatige verwarming of te hoge snelheid te voorkomen. | Het energieverbruik per eenheid output is met -5% verlaagd. |
| Materiaalvervanging | Gebruik gerecycled koper en gerecyclede of biogebaseerde kunststoffen om de CO2-uitstoot door de winning van grondstoffen te verminderen. | De CO2-voetafdruk van grondstoffen is met 20-30% verminderd. |
| Defecte doseringscontrole | Implementeer online kwaliteitsbewakingssystemen om twist- en manteldefecten in realtime te detecteren en processen snel aan te passen. | De productieverspilling daalde met 8-12%. |
| Energiemanagementsysteem (EMS) | Implementeer realtime energiemonitoring en elektriciteitsplanning in het piekdal; energiegegevens visualiseren en analyseren. | Het totale energieverbruik daalde met 5-8%. |
| Circulair gebruik | Breng metaal-kunststof scheidings- en recyclinglussen tot stand voor teruggewonnen koperdraden en mantelmaterialen. | De vraag naar nieuwe materialen daalde met 15-20%. |
Kostenreductie: Energiebesparende apparatuur en procesoptimalisatie verlagen direct de elektriciteits- en grondstofkosten.
Naleving van de CO2-uitstoot: Voldoet aan de nationale "dual carbon"-doelstellingen, waardoor de ESG-rating van het bedrijf wordt verbeterd.
Marktconcurrentievermogen: Groene en koolstofarme LANCable-producten zullen waarschijnlijk de groene inkoopvoorkeuren van grote klanten aantrekken.
A: Deze productielijn bereikt volledige automatisering, van draadvoorbehandeling, extrusie, stranding, afscherming, snijden, testen van eindproducten tot verpakking, waardoor een efficiënte productie van verschillende LAN-glasvezel-/koperkabels mogelijk is.
A: Het maakt gebruik van in eigen land geproduceerde, uiterst nauwkeurige servobesturing, volledige digitale bewaking van het proces en een modulair structureel ontwerp, met snelle draadwisseling, laag energieverbruik, stabiele grootte en impedantiecontrole en korte leveringscycli.
EEN: Ja. Het bedrijf beschikt over een complete R&D-keten en kan complete oplossingen op maat leveren, van mechanische structuur tot elektrische systemen, volgens de processen, specificaties en productiecapaciteitsvereisten van de klant.
A: Het is geslaagd voor de ISO9001:2008-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, waardoor wordt gegarandeerd dat de productkwaliteit en leveringsprocessen voldoen aan internationale normen.
Auteursrecht © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Wholesale LAN-kabelproductielijn Supplier
