1. Draadsnelheid: 1200-1500 m/min
2. Buitendiameter geleider: 0,4-0,8 mm
3. Buitendiameter isolatie: 0,8-2,0 mm
4, temperatuurregeling: ± 1 °C
5, Concentriciteit:>95%
1. Draadsnelheid: 1200-1500 m/min
2. Buitendiameter geleider: 0,4-0,8 mm
3. Buitendiameter isolatie: 0,8-2,0 mm
4, temperatuurregeling: ± 1 °C
5, Concentriciteit:>95%
EEN productielijn voor fysieke schuimisolatie is speciaal gebouwd voor kabels waarbij signaalintegriteit en laag diëlektrisch verlies kritische vereisten zijn. In tegenstelling tot chemisch schuimen injecteert fysisch schuimen inert gas (meestal stikstof...
READ MOREKabelopwikkeling en -uitbetaling verwijzen naar de twee tegengestelde wikkelbewerkingen waarbij geleider of afgewerkte kabel op en van spoelen, haspels en trommels door een productielijn worden bewogen. Pay-off rolt het materiaal af van een bronspoel en voert het naar...
READ MOREHet productieproces van kabels is een meerfasige industriële workflow dat ruwe koperen of aluminium geleiders omzet in afgewerkte, geïsoleerde draadproducten die klaar zijn voor elektrische, data- of mechanische toepassingen. Van draadtrekken en vastmaken tot iso...
READ MORE
De Physical Foam Insulation Production Line is een hoogwaardig productiesysteem dat op maat is gemaakt voor de productie van LAN-kabels. Het is geschikt voor de fysieke schuimisolatieverwerking van...
See Details
De Core Wire Insulation Extruder Line is geschikt voor isolatie-extrusiebewerkingen op verschillende soorten kabels, inclusief maar niet beperkt tot stroomkabels, industriële kabels, besturingskabe...
See DetailsWat zijn de belangrijkste processtromen? Kabeltekening Isolatie Tandemlijn ?
Algemeen procesoverzicht
1. Draadtrekken
Er worden zeer nauwkeurige trekrollen met meerdere segmenten gebruikt om de oorspronkelijke koperdraaddiameter gelijkmatig te verkleinen tot de vereiste specificatie, waardoor consistentie van de draaddiameter wordt gegarandeerd.
Tijdens het trekproces wordt realtime spanningsmonitoring gebruikt om draadbreuk te voorkomen en de opbrengst van eindproducten te verbeteren.
2. Gloeien
Na het trekken gaat de draad naar een gloeioven voor een verzachtingsbehandeling bij een regelbare temperatuur (±1°C), waardoor de ductiliteit van het metaal wordt hersteld.
De gloeitemperatuur wordt nauwkeurig geregeld door een Siemens PLC om een uniforme metaalstructuur te garanderen en de kwaliteit van de daaropvolgende extrusie te verbeteren.
3. Voorverwarmen
De gegloeide draad wordt voorverwarmd voordat deze de extrusiesectie binnengaat, zodat het isolatiemateriaal gemakkelijker vloeit en de extrusieweerstand wordt verminderd.
De voorverwarmingszone maakt gebruik van een frequentiegestuurde AC-motor en een Eurotherm DC-controller om een snelle temperatuurrespons te bereiken.
4. Extrusie
Met behulp van een zeer nauwkeurige extrusiematrijs wordt het isolatiemateriaal gelijkmatig op de kern van de metaaldraad aangebracht om een isolatielaag te vormen.
De buitendiameter (maximaal 3,0 mm) en het schuimgehalte (maximaal 65%) worden tijdens het extrusieproces gelijktijdig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de productafmetingen en -prestaties aan de normen voldoen.
5. Opname
De afgewerkte draad wordt automatisch opgenomen op de continue productielijn. De spoeldiameter en spanning worden in realtime aangepast om te voorkomen dat de draad te los of te strak zit.
Een 15-inch kleurenaanraakscherm HMI biedt een bedieningsinterface met één knop, waardoor operators snel productieparameters kunnen schakelen.
Wat zijn de voordelen van een tandemkabeltrek- en isolatielijn vergeleken met een traditionele enkelmachine trek-isolatielijn?
| Sleutelindicator | Tandemlijn (kabeltekening isolatie tandemlijn) | Traditionele lijn met één machine | Belangrijkste voordelen |
| Productiecapaciteit | 800‑1200 m/min, continu bedrijf | Typisch 300-600 m/min, frequente stops | De capaciteit is 2-3 keer toegenomen |
| Procesintegratie | Draadtrekken → gloeien → voorverwarmen → extrusie → opname in één lijn, geen handmatige overdracht | Afzonderlijke machines vereisen handmatige overdracht of overdracht via een transportband | Vermindert handmatige tussenkomst en vermindert menselijke fouten |
| Kwaliteitsconsistentie | Temperatuur, spanning, extrusiedikte centraal geregeld door Siemens PLC en Schneider laagspanningscomponenten, nauwkeurigheid van ±1°C | Gedistribueerde controlepunten, cumulatieve fouten | Uniformere buitendiameter en isolatiedikte, hoger rendement |
| Energieverbruik en kosten | AC-motoren met variabele frequentie en Eurotherm DC-controllers zorgen voor nauwkeurige vermogensregeling en hoge energie-efficiëntie | Motoren met een vast toerental verspillen meer vermogen | Lager energieverbruik per eenheid output, lagere bedrijfskosten |
| Onderhoudsgemak | 15-inch full-color touch-HMI, intuïtieve foutdiagnose en parameteraanpassing, 24-uurs after-sales service | Het instellen van parameters ter plaatse is omslachtig en het lokaliseren van fouten is moeilijk | Kortere stilstand, betere productiecontinuïteit |
Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van storingen of stilstand bij het trekken van kabels en isolatielijnen?
1. Extrusiematrijs of abnormale plastictoevoer
Wanneer de extrusiesectie geen plastic heeft, zal de hele lijn stilvallen vanwege materiaaltekort.
2. Draadbreuk of oppervlaktedefecten: Veel voorkomende problemen met lineaire draadtrekmachines, zoals draadbreuk, krassen op het oppervlak en ongelijkmatige afmetingen, kunnen knelpunten veroorzaken in daaropvolgende processen.
3. Afwijking van de temperatuurregeling: Temperaturen boven ±1°C in de gloei- of voorverwarmingszone kunnen abnormale metaalspanning of een slechte isolatieviscositeit veroorzaken, wat leidt tot kwaliteitsschommelingen.
4. PLC-/elektrische fouten: communicatieonderbrekingen of relaisstoringen in Siemens PLC's of laagspanningscomponenten van Schneider kunnen ervoor zorgen dat de hele productielijn abrupt stopt.
5. Storingen in de frequentieregelaar: Onjuiste parameters in AC-motoren met variabele frequentie of Eurotherm DC-controllers kunnen onstabiele snelheden veroorzaken, waardoor de balans tussen draadsnelheid en draadspanning wordt beïnvloed.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste functies van de tandemlijn voor kabeltekeningisolatie?
A: Deze productielijn integreert teken-, uitgloei-, voorverwarm- en isolatieprocessen, waardoor een continue kabeluittrekking en isolatiecoating wordt bereikt. Het kan meerdere processen in één bewerking voltooien, waardoor de productiecapaciteit en productconsistentie worden verbeterd.
Vraag 2: Wat is het marktaandeel van deze lijn?
A: De tandemlijn voor tekenen, gloeien en isoleren van het bedrijf heeft een marktaandeel van meer dan 80% in China en is naar verschillende landen geëxporteerd.
Vraag 3: Wat zijn de technische uitdagingen van het product en welke ondersteuning biedt het bedrijf?
A: Deze lijn is moeilijk in gebruik te nemen, maar het bedrijf heeft een professioneel technisch team dat on-site installatie, inbedrijfstelling, training en vervolgtechnische diensten kan bieden om klanten te helpen de productie met succes te starten.
Vraag 4: Wat is het productiecapaciteitsbereik van de LAN-kabelproductielijn?
A:LAN-kabelproductielijnen kunnen worden geconfigureerd volgens de behoeften van de klant. De gebruikelijke productiecapaciteiten variëren van 5 km/dag tot 30 km/dag, afhankelijk van de specificaties van de apparatuur.
Auteursrecht © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeltekening Isolatie Tandemlijn Manufacturers
