1. Lijnsnelheid: 800-1200 m/min
2. Schuimgraad: max. 65%
3. Buitendiameter isolatie: max. 3,0 mm
4, temperatuurregeling: ± 1 °C
1. Lijnsnelheid: 800-1200 m/min
2. Schuimgraad: max. 65%
3. Buitendiameter isolatie: max. 3,0 mm
4, temperatuurregeling: ± 1 °C
EEN productielijn voor fysieke schuimisolatie is speciaal gebouwd voor kabels waarbij signaalintegriteit en laag diëlektrisch verlies kritische vereisten zijn. In tegenstelling tot chemisch schuimen injecteert fysisch schuimen inert gas (meestal stikstof...
READ MOREKabelopwikkeling en -uitbetaling verwijzen naar de twee tegengestelde wikkelbewerkingen waarbij geleider of afgewerkte kabel op en van spoelen, haspels en trommels door een productielijn worden bewogen. Pay-off rolt het materiaal af van een bronspoel en voert het naar...
READ MOREHet productieproces van kabels is een meerfasige industriële workflow dat ruwe koperen of aluminium geleiders omzet in afgewerkte, geïsoleerde draadproducten die klaar zijn voor elektrische, data- of mechanische toepassingen. Van draadtrekken en vastmaken tot iso...
READ MORE
Onze stripextruder heeft een schroefontwerp met hoog koppel, variërend van Φ25 tot Φ60 mm, gecombineerd met een intelligent PID-temperatuurcontrolesysteem dat de weekmakertemperatuur met een nauwke...
See DetailsWelke soorten kabels zijn de Productielijn voor kabelfysische schuimisolatie geschikt voor?
Toepasselijke kabeltypen
1. Snelle LAN-kabels (Local Area Network).
Compatibel met hogesnelheidstransmissiestandaarden zoals IEEE 1394, Cat7 en Cat8, en voldoet aan de vereisten voor gigabit- en zelfs 10-gigabit-datasnelheden.
Het gebruik van fysieke schuimisolatie vermindert de diëlektrische constante aanzienlijk en verbetert de signaalintegriteit.
2. Coaxiale kabelkern
Geschikt voor coaxkabels die worden gebruikt bij RF-, breedband- en videotransmissies. De schuimlaag biedt lichtgewicht afscherming zonder de impedantie-aanpassing te beïnvloeden.
3. Hoogwaardige communicatieglasvezelvoorvormen (Preforms)
Het toevoegen van lichtgewicht schuim aan de buitenlaag van de glasvezelvoorvorm verbetert de buigweerstand en vermindert het totale gewicht.
4. Industriële kabels voor hoge temperaturen en olie
Door de schuimformulering aan te passen kunnen hoge temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid of vlamvertragende eigenschappen worden bereikt om te voldoen aan de eisen van zware bedrijfsomstandigheden.
Wat zijn de belangrijkste processen in de productielijn voor kabelfysische schuimisolatie?
Overzicht van sleutelprocessen
1. Voorverwarmen en batchen
Controleer nauwkeurig de temperatuur van isolatiematerialen (zoals polyethyleen en PVC) om een gelijkmatige schuimvorming te garanderen.
2. Stikstofinjectie en fysiek schuimen
Door gebruik te maken van geavanceerde uniforme stikstofinjectietechnologie worden onder hoge druk microporiën in het materiaal gevormd, waardoor een schuimgraad tot 65% wordt bereikt.
3. Extrusiegieten
Het geschuimde materiaal en de geleider worden gelijktijdig gevormd met behulp van een uiterst nauwkeurige extruder, met een buitendiameter tot 3 mm, die voldoet aan de specificaties voor fijne draad.
4. Nauwkeurige temperatuurregeling
Een temperatuurcontrolesysteem van ±1°C garandeert de stabiliteit van de dikte van de schuimlaag en de diëlektrische constante.
5. Online monitoring en traceerbaarheid van kwaliteit
Real-time monitoring van lijnsnelheid (800-1200 m/min) en schuimgraad, gecombineerd met het ISO9001:2008 kwaliteitssysteem, maakt traceerbaarheid van het volledige proces mogelijk.
Wat zijn de voordelen van de productielijn voor kabelfysische schuimisolatie in termen van materiaalgebruik, gewicht en kosten in vergelijking met traditionele massieve extrusie?
| Afmeting | Traditionele massieve kernextrusie | Productielijn voor fysieke schuimisolatie |
| Materiaalgebruik | Isolatiemateriaal is volledig stevig, wat resulteert in een relatief hoog afvalpercentage. | Stikstofinjectie creëert interne microporiën, waardoor het materiaalgebruik met ongeveer 30%-40% wordt verbeterd. |
| Productgewicht | Het gewicht neemt lineair toe met de isolatiedikte. | De schuimlaag heeft een lage dichtheid, waardoor het totale gewicht met 20% -35% wordt verminderd. |
| Productiekosten | Hoge grondstofkosten en groot energieverbruik. | Schuimvorming vermindert het grondstoffenverbruik en zorgt voor een stabielere temperatuurregeling, waardoor het energieverbruik met ongeveer 15% wordt verlaagd. |
| Signaalprestaties | De diëlektrische constante is relatief vast, waardoor transmissie op hoge snelheid wordt beperkt. | De schuimlaag heeft een lagere diëlektrische constante, wat resulteert in minder signaalverzwakking en ondersteuning van hogere frequenties. |
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de concurrentievoordelen van het bedrijf in de industrie?
A: Het bedrijf beschikt over een volledig gesloten circuit van R&D, productie, verkoop en service, waardoor een snelle projectoplevering, een hoge productkosteneffectiviteit wordt gegarandeerd en het vertrouwen wordt gewonnen van binnenlandse en internationale klanten.
Vraag 2: Op welke gebieden worden de technologische voordelen van het bedrijf weerspiegeld?
A: Van de mechanische structuur tot het elektrische systeem, het hele proces wordt intern gecontroleerd, waardoor een snelle levering, service op maat en uitgebreide after-salesondersteuning worden gegarandeerd.
Vraag 3: Wat zijn enkele typische productlijnen?
A: Machine backtwist, enkelstrengs draaiende machine, tekengloeimachine, tekenisolatie tandemdraad, dubbele draaimachine, kabelmantel extrusielijn, vlecht- en wikkelmachine, terugspoelmachine, gecombineerde draaimachine, enz.
Vraag 4: Wat is de bedrijfspositionering van Dacheng Machinery?
A: Een nationale hightech onderneming en een "gespecialiseerd, verfijnd en innovatief" MKB in de provincie Jiangsu.
Auteursrecht © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Productielijn voor kabelfysische schuimisolatie Manufacturers
