1. Draadsnelheid: 100-800 m/min
2. Buitendiameter isolatie: 0,8-5,0 mm
3, temperatuurregeling: ± 1 °C
4, Concentriciteit: >92%
1. Draadsnelheid: 100-800 m/min
2. Buitendiameter isolatie: 0,8-5,0 mm
3, temperatuurregeling: ± 1 °C
4, Concentriciteit: >92%
EEN productielijn voor fysieke schuimisolatie is speciaal gebouwd voor kabels waarbij signaalintegriteit en laag diëlektrisch verlies kritische vereisten zijn. In tegenstelling tot chemisch schuimen injecteert fysisch schuimen inert gas (meestal stikstof...
READ MOREKabelopwikkeling en -uitbetaling verwijzen naar de twee tegengestelde wikkelbewerkingen waarbij geleider of afgewerkte kabel op en van spoelen, haspels en trommels door een productielijn worden bewogen. Pay-off rolt het materiaal af van een bronspoel en voert het naar...
READ MOREHet productieproces van kabels is een meerfasige industriële workflow dat ruwe koperen of aluminium geleiders omzet in afgewerkte, geïsoleerde draadproducten die klaar zijn voor elektrische, data- of mechanische toepassingen. Van draadtrekken en vastmaken tot iso...
READ MORE
De Cable Jacket Extruder Line is een kernapparaat voor het vormen van de isolatie- en mantellagen van kabels, waarbij de prestaties ervan rechtstreeks bepalend zijn voor zowel de productkwaliteit a...
See DetailsWat is de algemene processtroom van de Kabelkern Draadisolatie Extruderlijn ?
1. Voorbereiding van grondstoffen en draadaanvoer
Draadvoorbehandeling: Koperen/aluminium geleiders worden ontvet en roest verwijderd op het uitbetalingsapparaat om de oppervlaktereinheid te garanderen.
Aanvoer isolatiemateriaal: Polymeerkorrels zoals PVC, PE, TPEE, PP en FEP worden in een droger ontvochtigd en vervolgens in de trechter gevoerd.
Proportionering en meting: De verhoudingen van verschillende materialen worden nauwkeurig gecontroleerd via een elektronisch meetsysteem om te voldoen aan de isolatieprestatie-eisen van verschillende kabels.
2. Voorverwarmen en smelten
Verwarmingssectie: De extruder maakt gebruik van meertrapsverwarming (schroefvoorste sectie, compressiesectie, pompsectie), waarbij de temperatuur nauwkeurig wordt geregeld binnen ±1°C.
Schroefontwerp: De selecteerbare schroefdiameter en L/D-verhouding zijn geoptimaliseerd op basis van de draaddiameter en de materiaalviscositeit om een hoge draadaanvoersnelheid van 100-800 m/min te bereiken.
Uniform smelten: Efficiënt mengen zorgt voor het volledig smelten van het polymeer en de vorming van een uniforme hechtlaag met de geleider.
3. Extrusiegieten
Matrijsstructuur: De matrijskop is voorzien van een intern spiraalvormig stroomkanaal en een instelbare speling, waardoor een buitendiameter van de isolatielaag van 0,8-5,0 mm wordt bereikt met een rondheid> 92%.
Real-time monitoring: Diametersensoren, concentriciteitsdetectoren en vonkentesters monitoren gelijktijdig om de productafmetingen en isolatie-integriteit te garanderen.
Modulaire assemblage: Kerncomponenten (schroef, matrijskop, rek-/wikkelsysteem) maken gebruik van gestandaardiseerde modules, waardoor flexibele combinaties mogelijk zijn op basis van productiecapaciteit en specificaties, wat het grote voordeel van Dachen Machinery op het gebied van aanpasbaarheid aantoont.
4. Koelen en wikkelen
Waterkoeltank: Geëxtrudeerde materialen komen onmiddellijk in een waterkoeltank voor snelle uitharding van de isolatielaag en om terugstroming van materiaal te voorkomen.
Luchtkoeling: Sommige materialen met hoge temperaturen maken gebruik van spray- of luchtkoeling om het energieverbruik te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Spanningscontrole: Een spanningsapparaat (aftrekken/opnemen) handhaaft een constante reksnelheid om kreuken of overmatig dunner worden van de isolatielaag te voorkomen.
| Processtap | Kernpunten | Beschrijving |
| 1. Voorbereiding en voeding van grondstoffen | (1) Draadreiniging (ontolie, ontroesten) | Garandeert een schoon koper/aluminium geleideroppervlak, een laag vochtgehalte in polymeerkorrels en materiaalverhoudingen die voldoen aan de isolatieprestatie-eisen van verschillende kabels |
| (2) Drogen van isolatiekorrels | ||
| (3) Nauwkeurige dosering en dosering | ||
| 2. Voorverwarmen en smelten | (1) Verwarmde schroef met meerdere zones (voedings-, compressie-, pompzones) | Verwarming in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige smelting van het polymeer en ondersteunt draadsnelheden van 100-800 m/min |
| (2) Selecteerbare schroefdiameter en L/D-verhouding | ||
| (3) Temperatuurregeling ±1°C | ||
| 3. Extrusie en vorming | (1) Verstelbare matrijs om een buitendiameter van 0,8-5,0 mm te bereiken | Dankzij het modulaire ontwerp kunnen gebruikers kritische componenten configureren op basis van capaciteit en specificaties, waardoor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd |
| (2) Realtime monitoring van diameter en concentriciteit (>92%) | ||
| (3) Modulaire montage van schroef-, matrijs- en spaninrichtingen | ||
| 4. Koelen en terugspoelen | (1) Waterkoelingstank voor snelle stolling | De koeling wordt gecoördineerd met spaninrichtingen om kreuken of dunner worden van de isolatielaag te voorkomen, waardoor de concentriciteit en mechanische sterkte worden verbeterd |
| (2) Hulp bij sproeien/luchtkoeling | ||
| (3) Spanningscontrole om een constante treksnelheid te behouden |
Waarom is temperatuurregeling belangrijk tijdens het extrusieproces van de kabelkerndraadisolatie-extruderlijn?
1. Materiaalsmelten en vloeibaarheid
Verschillende isolatiematerialen hebben aanzienlijk verschillende smeltpunten (PVC ≈ 160-180°C). Temperatuurafwijkingen kunnen leiden tot een abnormale smeltviscositeit, waardoor de extrusie-uniformiteit wordt beïnvloed.
2. Productafmetingen en concentriciteit
Temperatuurschommelingen hebben een directe invloed op de krimpsnelheid van het polymeer, wat leidt tot schommelingen in de buitendiameter en een verminderde concentriciteit, wat een impact heeft op de mechanische sterkte en elektrische prestaties van de kabel.
3. Energieverbruik en levensduur van apparatuur
Nauwkeurige temperatuurregeling voorkomt oververhitting, wat de slijtage van schroeven en matrijzen kan versnellen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
4. Automatisering en kwaliteitsstabiliteit
Het gebruik van PLC/PID-temperatuurregeling met gesloten lus maakt synchrone aanpassing in meerdere zones mogelijk, waardoor processtabiliteit in de gehele productielijn wordt gegarandeerd.
| Belangsaspect | Specifieke impact |
| Materiaal smelten en vloeibaarheid | Verschillende isolatiepolymeren (bijvoorbeeld PVC≈160-180°C) zijn temperatuurgevoelig; afwijkingen veroorzaken viscositeitsveranderingen en ongelijkmatige extrusie |
| Productafmetingen en concentriciteit | Temperatuurschommelingen veranderen de krimp van het polymeer, wat leidt tot variatie in de buitendiameter en verminderde concentriciteit, wat de mechanische en elektrische prestaties beïnvloedt |
| Energieverbruik en levensduur van apparatuur | Nauwkeurige controle voorkomt oververhitting, vermindert slijtage aan schroeven en matrijzen, verlengt de levensduur van de apparatuur en bespaart energie |
| Automatisering en kwaliteitsconsistentie | PLC/PID-regeling met gesloten lus maakt gesynchroniseerde temperatuurregeling in meerdere zones mogelijk, waardoor een stabiele lijnwerking en een consistente productkwaliteit worden gegarandeerd |
Wat zijn de koelmethoden voor de kabelkerndraadisolatie-extruderlijn?
1. Waterkoeling
Het materiaal gaat na extrusie onmiddellijk in een waterbad, waardoor de warmte snel wordt afgevoerd en de isolatielaag binnen enkele seconden kan stollen. Dit is geschikt voor materialen met een hoge warmtecapaciteit, zoals PVC en PE.
2. Sproeikoeling
Deze methode zorgt voor een snelle, plaatselijke koeling door het spuiten van fijne nevel, vaak gebruikt voor dunwandige materialen of materialen met een hoge temperatuur, zoals FEP en TPEE, om blaarvorming op het oppervlak te voorkomen.
3. Luchtkoeling
Bij deze methode worden ventilatoren of blowers gebruikt voor koeling bij de productie van materialen bij lage snelheden of lage temperaturen. Hij is energiezuinig en de koelsnelheid is eenvoudig instelbaar.
4. Hybride koeling
Deze methode combineert waterkoeling en luchtkoeling om een snelle initiële koeling te bereiken, gevolgd door een uniforme warmteafvoer, waarbij de uithardingssnelheid en de oppervlaktekwaliteit in evenwicht worden gebracht.
| Koelmethode | Werkingsprincipe | Geschikte materialen / voordelen |
| Waterkoelingstank | Het geëxtrudeerde product komt in een waterbad terecht, waardoor de warmte snel wordt afgevoerd en de isolatielaag binnen enkele seconden stolt | Ideaal voor polymeren met een hoge warmtecapaciteit, zoals PVC en PE; snelle koeling zorgt voor een uniforme wanddikte |
| Spray/Verneveling Koeling | Er wordt fijne nevel op het extrudaat gespoten voor plaatselijke snelle afkoeling, waardoor oppervlakteborrels worden voorkomen | Geschikt voor dunwandige polymeren of hogetemperatuurpolymeren zoals FEP en TPEE; verbetert de oppervlakteafwerking |
| Luchtkoeling / geforceerde lucht | Ventilatoren of blazers circuleren lucht over het extrudaat om de temperatuur te verlagen | Laag energieverbruik; geschikt voor materiaalruns met lage snelheid of lage temperatuur |
| Hybride koeling (waterlucht) | Initiële snelle waterkoeling gevolgd door luchtkoeling voor een gelijkmatige warmteafvoer | Combineert snelle stolling met zachte oppervlaktekoeling, waardoor de algehele procesflexibiliteit wordt verbeterd |
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Met welke functies kan deze apparatuur worden aangepast?
A: Aanpassing van de machinegrootte, schroefconfiguratie, temperatuurregelingsmodus, automatisch draadstrippen, online detectie en andere niet-standaardfuncties zijn beschikbaar om aan de behoeften van de klant te voldoen, waardoor een "one-stop" oplossing wordt geboden.
Vraag 2: Voor welke industrieën of producten is deze apparatuur geschikt?
A: Geschikt voor de productie van verschillende geïsoleerde kabels, waaronder LAN-kabels, industriële stroomkabels, preforms voor optische vezels en bouwdraden.
Vraag 3: Wat is de maximale capaciteit van de kabelkerndraadisolatie-extruderlijn?
A: Deze extrusielijn kan een maximale capaciteit van 150 kg/u bereiken (de specifieke capaciteit kan worden aangepast op basis van het matrijs-, schroef- en aandrijfvermogen), en voldoet aan de productiebehoeften van verschillende specificaties zoals LAN- en industriële kabels.
Vraag 4: Kan het worden aangepast voor speciale kabels (zoals brandwerende en vlamvertragende kabels)?
EEN: Ja. Dachen Machinery beschikt over een compleet R&D-systeem en een team van meer dan 20% senior ingenieurs, waardoor we niet-standaard maatwerkoplossingen kunnen bieden op basis van materiaaleigenschappen, dwarsdoorsnedestructuur en procesvereisten van de klant.
Auteursrecht © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabelkern Draadisolatie Extruderlijn Manufacturers
