Bekabelingsmachine met backt wist

Wat zijn de voordelen op het gebied van energie-efficiëntie van Bekabelingsmachine met backt wist vergeleken met gewone bekabelingsmachines?

1. Energie-efficiëntievoordeel: het backtwist-mechanisme vermindert de torsieweerstand: tijdens meeraderige stranding elimineert het backtwist-apparaat actief de interne torsiespanning, waardoor de weerstand van de vezelkern tijdens het vormingsproces aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de behoefte aan motorvermogen wordt verminderd.

2. Ballonvormcontrole vermindert het energieverbruik: Studies tonen aan dat het energieverbruik van machines voor directe stranding voornamelijk afkomstig is van de vorming en het onderhoud van garenballonnen. De backtwist-machine houdt, door nauwkeurige spannings- en rotatiecontrole, de ballonradius binnen het optimale bereik, waardoor het energieverbruik met ongeveer 10%-15% wordt verminderd.

3. Hoogefficiënte servoaandrijving: Door gebruik te maken van een volledige servomotor en gesloten-lusregeling, gaat de motor automatisch naar de energiebesparende modus tijdens stationair draaien en lage belasting, wat resulteert in een algehele reductie van het energieverbruik van ongeveer 20% vergeleken met traditionele vastloopmachines met vast frame.

4. Modulair ontwerp vermindert het nullastvermogen: componenten zoals haspels en oprolmechanismen kunnen flexibel worden geconfigureerd volgens de werkelijke behoeften. Ongebruikte componenten nemen niet deel aan de werking, waardoor het ineffectieve energieverbruik verder wordt verminderd.

In welke aspecten van de grootschalige productie van glasvezel- of koperkernkabels biedt de bekabelingsmachine met Backt Wist voordelen?

1. Spanningsbalans en vezelintegriteit: het back-twist-mechanisme zorgt voor een uniforme spanning in elke vezelkern tijdens het vastlopen, waardoor microbuigingen en microscheuren worden voorkomen en de prestaties en betrouwbaarheid van de vezeltransmissie worden verbeterd.

2. Spanningsverdeling in koperen kernkabels: Door het elimineren van torsiespanning door terugdraaien blijft de geleiderdoorsnede van de koperen kernkabel cirkelvormig, wat resulteert in stabielere elektrische eigenschappen (weerstand, weerstand tegen spanning) en voldoet aan de strenge eisen van hoogwaardige energiesystemen.

3. Hoge snelheid en hoge capaciteit: de maximale snelheid kan 500 tpm bereiken. Gecombineerd met real-time parametermonitoring wordt een continue productie zonder kwaliteitsschommelingen bereikt, waardoor de capaciteit van de productielijn aanzienlijk toeneemt.

4. Kleine voetafdruk en snelle omschakeling: De modulaire structuur vervangt het traditionele stijve frame, waardoor de voetafdruk met ongeveer 30% wordt verminderd. Het verwisselen van spoelen en het terugspoelen van trommels duurt slechts enkele minuten en is aangepast aan de behoeften van productie met meerdere specificaties en grote volumes.

Wat zijn de dagelijkse onderhoudsitems voor de bekabelingsmachine met Backt Wist?

1. Inspectie van het elektrisch systeem

Controleer de bedrading van de PLC, servoaandrijving en touchscreen-HMI op veilige verbindingen; Kalibreer regelmatig de sensoren (spanning, snelheid) en update de parameterbibliotheek.

2. Smering van mechanische componenten

Breng volledige olie- of vetsmering aan op het tegentorsietandwiel, de haspellagers en de geleidingsrails, waarbij u de smeerolie schoon houdt om metaalslijtage te voorkomen.

3. Reiniging en stofpreventie

Gebruik na elke dienst een schone, zachte doek om stof en vuil van de machinebehuizing, de haspel en de opwikkeltrommel te verwijderen.
Inspecteer de stofkap bij de draadinlaat om te voorkomen dat vreemde voorwerpen binnendringen en de draad vastlopen.

4. Veiligheids- en beschermingsvoorzieningen

Controleer de gevoeligheid van de noodstopknop, de foto-elektrische leuning en de overbelastingsbeveiliging.
Voer regelmatig onbelaste testruns uit om te bevestigen dat de rotatieslag en de eindschakelaars van het terugtorsiemechanisme normaal zijn.

5. Software- en gegevensback-up

Maak wekelijks een back-up van het PLC-programma en de procesparameters om onbedoeld gegevensverlies te voorkomen.
Update de systeemfirmware om de nieuwste algoritmen voor optimalisatie van het energieverbruik te verkrijgen.

Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de technologische hoogtepunten van de back-twist-kabelmachine van Dacheng Machinery?

A: Het gebruikt een zelfontwikkelde volledige mechanische structuur en een elektrisch regelsysteem om snelle, geluidsarme en nauwkeurige back-twist-verwerking te bereiken; het is aanpasbaar aan verschillende draaddiktes en mantelmaterialen en voldoet aan de behoeften van meerdere categorieën, zoals LAN- en industriële kabels.

Vraag 2: Welke productspecificaties kan de LAN-kabelproductielijn van Dacheng Machinery produceren?
A: Het ondersteunt het volledige assortiment Ethernet-kabels, waaronder Cat5e, Cat6, Cat6a en Cat7, en is compatibel met single-mode/multimode glasvezelbekabeling. Het heeft geïntegreerde functies voor automatisch strippen, krimpen en testen.

Vraag 3: Wat zijn de toepassingsscenario's voor het industriële kabelsysteem van Dacheng Machinery?
A: Het is geschikt voor de productie van oliebestendige, vlamvertragende en brandwerende speciale kabels in industrieën zoals energie, petrochemie, spoorvervoer en bouwintelligentie.
Vraag 4: Kan Dacheng Machinery niet-standaard kabelapparatuur op maat leveren?

EEN: Ja. Het bedrijf heeft een complete R&D-keten en alles, van mechanische structuur en transmissiesysteem tot PLC/HMI-besturing, kan worden aangepast aan de procesvereisten van de klant.