1, aanpasbaar draaddiameterbereik: 5-10 mm
2, Snelheid: max. 200 m/min
3. Nauwkeurigheid van het tellen van de meter: ± 0,5%.
1, aanpasbaar draaddiameterbereik: 5-10 mm
2, Snelheid: max. 200 m/min
3. Nauwkeurigheid van het tellen van de meter: ± 0,5%.
EEN productielijn voor fysieke schuimisolatie is speciaal gebouwd voor kabels waarbij signaalintegriteit en laag diëlektrisch verlies kritische vereisten zijn. In tegenstelling tot chemisch schuimen injecteert fysisch schuimen inert gas (meestal stikstof...
READ MOREKabelopwikkeling en -uitbetaling verwijzen naar de twee tegengestelde wikkelbewerkingen waarbij geleider of afgewerkte kabel op en van spoelen, haspels en trommels door een productielijn worden bewogen. Pay-off rolt het materiaal af van een bronspoel en voert het naar...
READ MOREHet productieproces van kabels is een meerfasige industriële workflow dat ruwe koperen of aluminium geleiders omzet in afgewerkte, geïsoleerde draadproducten die klaar zijn voor elektrische, data- of mechanische toepassingen. Van draadtrekken en vastmaken tot iso...
READ MOREWat zijn de belangrijkste werkingsprincipes van a Kabelgaaswikkelmachine ?
Werkingsprincipes van een kabelgaaswikkelmachine:
1. Aandrijving en rotatie: Een hoogefficiënte motor (AC-inductie of DC) drijft de trommel rechtstreeks aan, waardoor een snelle en soepele rotatie wordt bereikt.
2. Spannings- en snelheidsregeling met gesloten lus: Via een spanningssensor en PLC/PLC-HMI closed-loop-aanpassing worden een constante spanning en gesynchroniseerde rotatiesnelheid gehandhaafd om draadbreuk of te strak aandraaien te voorkomen.
3. Gaaswikkeling: Het metalen gaas (of meerdere kabels) komt onder zwaartekracht in een speciaal klemgeleidingselement. Het element wordt laag voor laag gestapeld met behulp van het wikkelapparaat, waardoor een dichte en kruisende maasstructuur ontstaat, waardoor het risico op verwarring en knopen aanzienlijk wordt verminderd.
4. Programmeren van lagen en patronen: Het CNC/servosysteem kan het aantal lagen en legpatronen (kruising, diagonaal, etc.) vooraf instellen om een nauwkeurige wikkeling van meerdere specificaties van LAN-kabels (Cat5e-Cat8) te bereiken.
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen een kabelgaaswikkelmachine en een gewone kabelwikkelmachine?
| CableMeshWindingMachine (wikkeling van het gaastype) | Conventionele kabelwikkelmachine (traditioneel opwikkelen) | |
| Kronkelende structuur | Maakt gebruik van een kruiswikkeling in mesh-stijl; kabels lopen tussen meerdere geleidingsarmen en worden gestapeld in een verweven raster, waardoor klitten en knopen aanzienlijk worden verminderd. | Enkele geleidingsarm of vast spoor; kabels worden in opeenvolgende lagen rechtstreeks op de trommel gewikkeld, waardoor ze gemakkelijk in de war kunnen raken. |
| Spanningscontrole | Meerdere spanningssensoren monitoren in realtime; Het closed-loop-algoritme houdt de spanning binnen een nauwkeurigheid van ±0,5%. | Spanningscontrole op één punt; relatief lagere nauwkeurigheid. |
| Automatiseringsniveau | Volautomatisch: automatisch aanvoeren, snijden, laden/lossen, doseren en lekkagedetectie zijn geïntegreerd. | Vaak halfautomatisch of handmatig; vereist menselijke tussenkomst voor het laden, doseren of snijden. |
| Capaciteit en efficiëntie | Tot 200 m/min, geschikt voor draaddiameters van 5‑10 mm; één enkele machine kan meer dan 100.000 m2 per dag produceren. | De snelheid is beperkt; de totale capaciteit is lager. |
| Toepasselijk bereik | Ontworpen voor hogesnelheidsnetwerkkabels (Cat5e-Cat8) waarbij de verpakkingskwaliteit van cruciaal belang is. | Hoofdzakelijk voor algemene stroom- of lagesnelheidskabels in bulkproductie. |
| Apparatuurstructuur | Het modulaire mechanische ontwerp maakt een snelle vervanging van gaasgeleidingseenheden mogelijk, waardoor het onderhoud wordt vereenvoudigd. | Meer monolithische structuur; aanpassingen zijn lastig. |
Hoe worden automatische wikkeling, dosering en lekdetectie bereikt? Technische oplossingen voor geautomatiseerd wikkelen, meten en lekdetectie
1. Geautomatiseerd opwinden
Meerassige aandrijving: De hoofdmotor drijft de trommel aan om te roteren, terwijl de dwarsgeleidingsmotor synchroon beweegt, waardoor een uniforme gelaagdheid wordt bereikt.
Robot-/pneumatische arm: in combinatie met een PLC maakt het geautomatiseerde draadschikking, automatisch draadsnijden en automatisch laden en lossen mogelijk, waardoor 'controle door één persoon' echt mogelijk is.
2. Uiterst nauwkeurige meting
Track-type teller: Aan de zijkant van de trommel is een track-telapparaat geïnstalleerd, dat gebruik maakt van foto-elektrische of magnetische inductiemethoden, waardoor een meetnauwkeurigheid van ±0,5% (0,5‰) wordt bereikt.
Lengte-instelling en automatische stop: het systeem kan een doellengte vooraf instellen; zodra de doellengte is bereikt, stopt het opwinden automatisch om overwikkelen te voorkomen.
3. Detectie van lekkage (elektrische lekkage).
Lekkage-vonkdetector: Hooggevoelige detectoren worden langs het kronkelpad geplaatst om lekkage van kabelisolatie in realtime te monitoren. Zodra een afwijking wordt gedetecteerd, stopt het systeem onmiddellijk en keert terug naar het lekpunt voor herinspectie.
Gesloten veiligheidscontrole: Het detectiesignaal wordt rechtstreeks teruggekoppeld naar de PLC, waardoor een noodstop en alarm worden geactiveerd om de operationele veiligheid te garanderen.
4. Intelligente optimalisatie
AI/Big Data-analyse: Verzamelt operationele gegevens zoals spanning, snelheid en kracht, en gebruikt machine learning-modellen om parameters dynamisch te optimaliseren, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verder wordt verbeterd en het uitvalpercentage wordt verlaagd.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de technologische voordelen van de kabelgaaswikkelmachine?
A: Het maakt gebruik van een volledig in eigen land geproduceerd controlesysteem, dat beschikt over snelle, nauwkeurige kabelwikkeling en spanningscontrole; het heeft een compacte structuur en een korte kabelwisseltijd; het ondersteunt dubbele monitoring door PLC en hostcomputer, waardoor flexibele automatisering wordt bereikt.
Vraag 2: Wat is de jaarlijkse outputwaarde en schaal van Dachen Machinery?
A: De moderne fabriek heeft een oppervlakte van ongeveer 10.000 m² en de jaarlijkse productiewaarde bedraagt meer dan 50 miljoen RMB.
Vraag 3: Wat zijn de belangrijkste concurrentievoordelen van Dachen Machinery?
A:① Een volledig onafhankelijke R&D-keten (mechanisch-elektrische software)
② Een groot aantal senior engineers in het team
③ Snelle levering en flexibele aanpassingsmogelijkheden
④ Nationale Hightech Enterprise-kwalificatie en ISO-kwaliteitssysteemcertificering
Vraag 4: Ondersteunen de machines van Dachen Machinery geautomatiseerde besturing?
A:Alle nieuwe apparatuur maakt gebruik van PLC/IPC-besturing, uitgerust met HMI/SCADA-interfaces, waardoor volledig geautomatiseerde productie en data-acquisitie mogelijk is.
Auteursrecht © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabelgaaswikkelmachine Manufacturers
