Kernprocessen van een industriële kabelproductielijn
Een compleet industriële kabelproductielijn bestaat uit vier essentiële fasen: Geleidervoorbereiding → Extrusie van isolatie → Bekabeling en afscherming → Ommanteling en testen . Deze stappen transformeren ruw koper of aluminium in afgewerkte stroom- of besturingskabels. Voor een XLPE-hoogspanningskabel kan de lijnsnelheid oplopen 1500 m/min tijdens isolatie, terwijl nauwkeurige capaciteitsregeling de variatie onder ±1% houdt.
1. Geleiderbreuk en voorbehandeling
Het proces begint met het samenbrengen van meerdere dunne draden om een flexibele geleider te vormen. Met behulp van een stijve strander of trommeltwister, tot 61 draden kan worden gecombineerd. De BS-630 stijve strander van Dachen zorgt voor een nauwkeurige leglengte, doorgaans tussen 60 mm en 120 mm, afhankelijk van de kabeldoorsnede. Voorverwarmen volgt, waardoor de temperatuur van de geleider wordt verhoogd 120°C–160°C om vocht te verwijderen en de hechting van de isolatie te verbeteren.
Belangrijkste parameters voor stranding:
- Legverhouding (leglengte/diameter) doorgaans 16–22 voor concentrische strengen.
- Nauwkeurigheid spanningscontrole: ±3% om draadbreuk te voorkomen.
- Jaarlijkse productie van de gestrande lijnen van Dachen: voorbij 5.000 ton van koperen geleider.
2. Extrusie en uitharding van isolatie
Extrusie is het hart van de lijn. Een extruder van 120 mm, werkend met een schroefsnelheid van 60–90 tpm , brengt de isolatielaag aan. Voor vernet polyethyleen (XLPE) volgt een continue vulkanisatiebuis (CV), met stoomdruk op 1,6 MPa en temperatuur 200°C om een goede verknoping te bewerkstelligen. De lijn integreert een lasermeter die continu de diameter meet; elke afwijking daarbuiten ±0,05 mm activeert automatische aanpassing van de schroefsnelheid.
De extrusielijnen van Dachen zijn uitgerust met een Siemens PLC en HMI met aanraakscherm, waardoor operators maximaal kunnen opslaan 200 receptinstellingen . De omschakeltijd tussen verschillende isolatiediktes wordt tot onder gereduceerd 30 minuten dankzij het ontwerp van de snelspankop.
Typische isolatiedikte voor industriële kabels (gebaseerd op IEC 60502):
| Aderdoorsnede (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Bekabeling, afscherming en bepantsering
In de bekabelingsfase worden meerdere geïsoleerde kernen geassembleerd. Een planetaire kabelr of trommeltwister assembleert tot 5 kernen tegelijkertijd, waarbij een bindtape wordt aangebracht om het geheel vast te houden. Bij afgeschermde kabels brengt een kopertape-lapper een laagje aan 25% overlap elektromagnetische compatibiliteit te garanderen. In gepantserde kabels zijn gegalvaniseerde staaldraden (diameter 0,9 mm – 3,15 mm ) worden met nauwkeurige spanning aangebracht om indeuking van de kern te voorkomen.
De 1250/3 twister met 3 vaten van Dachen kan een bekabeling tot wel 300 mm bereiken 3000 mm , met opnamesnelheden van 40 m/min . De lijn omvat een pre-spiraaleenheid die de interne spanning vermindert, waardoor de kabelflexibiliteit tot wel 50% wordt verbeterd 20% vergeleken met conventionele lijnen.
4. Ommanteling en eindtesten
De laatste omhullende extruder brengt een zwarte PVC- of LSZH-mantel aan. Extrudervattemperaturen zijn gezoneerd vanaf 160°C tot 200°C . Een vonkentester die werkt op 5 kV tot 15 kV loopt in-line om gaatjes te detecteren. Na koelgoten (watertemperatuurgradiënt van 60°C tot 20°C ), loopt de kabel door een capaciteitsmonitor die concentriciteit erboven garandeert 90% .
Dachen integreert een DC-vonktest en een hoogspanningswisselstroomtest (tot 35 kV ) voor middenspanningskabels. Alle testgegevens worden traceerbaar vastgelegd; de afwijzingspercentages in moderne lijnen staan hieronder 0,5% dankzij gesloten-lusregeling.
Inline kwaliteitscontroles uitgevoerd:
- Diameter en ovaliteit (laserscan bij 1000 Hz).
- Excentriciteit (röntgenstraling of magnetische inductie).
- Porositeit (partiële ontladingstest voor HV-kabels).
- Oppervlaktedefecten (camera-inspectie).
Toonaangevende productie-expertise
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., gevestigd in 1997 , exploiteert een modern 10.000 m² faciliteit met een jaarlijkse outputwaarde die de waarde overschrijdt 50 miljoen yuan . Als nationale hightech onderneming en een “gespecialiseerde, verfijnde, karakteristieke en innovatieve” KMO in de provincie Jiangsu heeft Dachen meer dan 60 professionelen , waarbij senior ingenieurs verantwoordelijk zijn meer dan 20% van het personeel. Het bedrijf is ISO 9001:2008 gecertificeerd en levert complete kabelproductieoplossingen, waaronder LAN-kabellijnen, industriële kabelsystemen en kunststofverwerkingsmachines, waarop klanten vertrouwen vanwege de uitstekende kostenprestaties en toegewijde after-salesondersteuning.
Veelgestelde vragen: Industriële kabelproductielijn
Wat is de typische lijnsnelheid voor een CAT6 LAN-kabellijn?
Hogesnelheids-LAN-lijnen vanuit Dachen rijden op 1200–1500 m/min voor geleiderisolatie, met een danseraccumulator die spanningsstabiliteit garandeert. Het draaigedeelte voor paren werkt op 4000 draaien/min met behulp van een dubbele twist-twister.
Hoe stap je over van PVC- naar XLPE-isolatie zonder lange stilstand?
Moderne extrusielijnen zijn voorzien van een snelwisselbare schermwisselaar en zuiveringssysteem. Een volledige materiaalwisseling, inclusief schroefreiniging en temperatuurstabilisatie, kan in één keer worden uitgevoerd minder dan 45 minuten gebruik van zuiveringsverbindingen.
Wat is de terugverdientijd voor een volledige industriële kabellijn?
Op basis van de klantgegevens van Dachen kan een middelgrote lijn die 500 km kabel per maand produceert, binnen 18–24 maanden , afhankelijk van de lokale koperprijzen en energiekosten.
Kan dezelfde lijn zowel stroom- als besturingskabels produceren?
Ja. Een flexibele lijn met verwisselbare extruderschroeven (L/D-verhouding 25:1 tot 30:1 ) en verstelbare kaapstanders kunnen geleidermaten vanaf 0,5 mm² tot 400 mm² , waardoor het geschikt is voor beide typen. Dachen biedt op maat gemaakte, niet-standaard apparatuur om aan specifieke productiemixen te voldoen.
